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數控檢查故障分析的常規方法

發布時間:2012-05-29   點擊率:1756
 數控機床系統型號多,所產生的故障原因往往比較復雜,各不相同,故障分析的常規方法和步驟是:

一.調整故障現場,充分掌握故障信息量 數控系統出現故障后,不要急于動手處理,首先要查看故障記錄,向操作人員詢問故障出現的全過程。在確認通電對系統無危險的情況下,在通電親自觀察,特別要注意確定一下主要故障信息:

1.故障發生時報警器提示是什么,那些指示燈和發光管指示了什么報警。

2.如無報警器、系統處于何種工作狀態,系統的工作方式診斷結果是什么。

3.故障發生在那個程序段,執行何種指令,故障發生前進行可何種操作。

4.故障發生在何種速度下,坐標軸處于什么位置,與指令的誤差量有多大。

5.以前是否發生過類似故障,現場有無異常現象,故障是否重復發生。

二、分析故障原因,確定檢查的方法和步驟  在調查故障現象,掌握第一手材料的基礎上分析故障的起因,故障分析可采用歸納法和演繹法。歸納法是從故障原因出發摸索其功能聯系,調查原因對結果的影響。演繹法是從所發生的故障現象出發,對故障原因進行分割式的分析方法,即從故障現象開始,根據故障機理,列出多種可能產生該故障的原因,然后,對這些原因逐點進行分析,排除不正確的原,最后確定故障點,分析故障原因時應注意一下幾點:

1.要充分調查現象、掌握第一手材料的基礎上,吧故障問題正確地列出來,能夠把問題說清楚,就已經解決了問題的一半。

2.要思路開闊,無論是數控系統、強電部分,還是機、液、氣等,將有可能引起故障的原因以及每一種可能解決了問題的一半。

3.在對故障進行深入分析的基礎上,預測故障原因并擬定檢查的內容、步驟和方法。

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